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螺旋钢管的理论重量表通过使用窄带钢来制造较大直径的焊接管

  螺旋钢管的理论重量表分为单面焊接和双面焊接。 管体应确保液压试验,焊缝的抗拉强度和冷弯性能均符合规定。 螺旋的强度通常高于直缝焊管的强度。 螺旋管可以通过使用窄带钢来制造较大直径的焊接管,并且也可以通过使用相同宽度的带材来制造不同直径的焊接管。 但是,与相同长度的直管相比,焊接长度增加了30%至100%,生产速度低。 因此,较小直径的焊管主要是直缝焊,而较大直径的焊管主要是螺旋管。

  螺旋钢管的常用材料有:Q235B,16Mn,Q345B,L245,L290,X42,X46,X60,X80等。

  螺旋管主要用于石油,化工,天然气,供热,供水,污水处理,打桩,疏ging,桥梁,钢结构,军事,造船,制药,造纸,给排水,水电站等管道工程领域 。 随着近年来中国各种行业标准系统的集成(请参阅《 GB / T9711.1-2000石油和天然气工业钢管交货技术条件,1部分:A级钢管》), 螺旋埋弧焊钢管制造更加标准化。

  螺旋钢管的具体生产过程分析:

  (1)原材料是带状卷材,焊丝,助焊剂。 输入之前,须进行严格的物理和化学测试。

  (2)钢管的尾部对接,采用单丝或双丝埋弧焊,钢管轧制后采用自动埋弧焊。

  (3)在成型之前,将带钢调平,修整,刨平,表面清洁并预先弯曲。

  (4)电接触压力表用于控制输送机两侧的气缸压力,以确保带材的平稳输送。

  (5)采用外部控制或内部控制辊压成型。

  (6)焊缝间隙控制装置用于确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径,错位量和焊缝间隙。

  (7)内部和外部焊接均使用美国的林肯电焊机通过单丝或双丝埋弧焊进行,以获得稳定的焊接质量。

  (8)焊缝全部通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查,以确保100%螺旋焊缝的无损检测覆盖率。 如果存在缺陷,警报将自动发出警报并发出警报,生产工人可以随时调整过程参数以及时消除缺陷。

  (9)用空气等离子切割机将钢管切成单片。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管应经过严格的首次检查制度,以检查其机械性能,化学成分,熔合条件,钢管表面质量以及无损检测以确保钢管 制作过程。 之后,可以正式投入生产。

  (11)带有连续声探伤痕迹的焊缝部分,经手工超声和X射线检查后,如果有缺陷,则在修复后将再次通过无损检测,直到确认缺陷已被修复为止。 被淘汰。

  (12)带钢对接焊缝的管和与螺旋焊缝相交的对接接缝的接头均用X射线电视或胶片检查。


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